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企业名称:中山市天承智能设备有限公司
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产品特点 Product Features
TCH ZZ S5系列适用于100T~650T的各型卧式射出机的成品取出,安装方向与传统式的横走式不同,是将成品与料头取出放置于射出机尾端,可以节省射出机的安装空间。有单截式及双截式;均可增加副臂用于三片模,同时夹成品与料头。上下行程从800~1000mm.安装可节省射出机安装空间30~40%、更充分的利用厂房;并可增加产能(20~30%)降低产品的不良率 保障操作人员的安全性、减少人工、精准的控制生产量减少浪费。
BRTV Series Robot is applicable to all types of horizontal injection machine of 100T~650T for take-out products.The installation direction is different from traditional beam robot,products and sprues are placed at the end of IMM.It has single stange and telescopic type;lt can be added a sub-arm for 3-plates mold to grip products and sprue at the same time,vertical stroke:800-1000mm,Install BRV robot can save30~40% room to allow better utilization of production space;Furthermore,the productivity will be increased 20~30%,reduce defective rate,ensure safety of operators,reduce manpower and accurately control the output to reduce waste.
机型 | 电源容量 | 适用成型机 | 横行行程 | 驱动方式 | 引拔行程 | 上下行程 | Z大荷载 | 取出时间 | 全循环时间 | 空气消耗量 | 净重 |
Model | Power Source | Recommendedl.M.M | Traverse Slroke | Traverse | Crosswise Slroke | Vertical Slroke | Mas Losding | Dcy Take Out Time | Dry Cycle Time | Air Conumption | Net Woignt |
(KVA) | (ton) | (mm) | (mm) | (mm) | (Kg) | (sec) | (sec) | (Ni/cycle) | (Kg) | ||
TCH 850 ZZ S5 | 4.2 | 100T-250T | 6000以内 | AC伺服电机 | 450以内 | 800 | 5 | 2 | 视现场 | 8 | 580 |
TCH 1000 ZZ S5 | 4.2 | 200T-400T | 1000 | 5 | 2 | 10 | 660 | ||||
TCH 1200 ZZ S5 | 4.2 | 380T-650T | 1200 | 8 | 3 | 7 | 700 |
Model | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R |
TCH 850 ZZ S5 | 1650 | 6000以内 | 100 | 1450 | 3000~5000 | 450 | 140 | 170 | 450 | 400 | 250 | 现场 | 现场 | 530 | 450 | 170 | 710 | 850 |
TCH 1000 ZZ S5 | 1700 | 225 | 275 | 450 | 400 | 530 | 450 | 1000 | ||||||||||
TCH 1200 ZZ S5 | 1900 | 200 | 250 | 530 | 500 | 585 | 470 | 1200 |
分析非标机械手组装后如何保养
大家都知道不管是什么设备在使用中都需要进行保养,下面就非标机械手来介绍非标自动化组装机的年保养(年保养就是每年都要进行几次保养)。
1.检查电器柜内的各电器接插件有无松动。
2.通电,检测设备的电源电压是否符合规定。
3.设备内外清洁,无灰尘,无掉落的产品。
4.更换减速器机油。
5.传动齿轮涂黄油润滑。
6.通电试验,检测各操作机构工作是否正常。
7.保养后,各操纵手柄等应置于非工作状态位置,电气控制开关、旋扭等回复至“0”位,切断电源。
8.填写设备年保养计划单。
非标机械手加工工艺要求:
一般技术要求:1. 零件去除氧化皮;2. 零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;3. 去除毛刺飞边。
热处理要求:1. 经调质处理,HRC50~55;2. 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45;3. 渗碳深度 0.3mm;4. 进行高温时效处理。
公差要求:1. 未注形状公差应符合 GB1184-80 的要求;2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角:1. 未注囿角半径 R5;2. 未注倒角均为 2×45°;3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配工艺要求:
1. 各密封件装配前必须浸透油;
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过 100℃;
3. 齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合 GB10095 和 GB11365 的规定;
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中;
5. 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配;
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查;
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀;
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
铸件工艺要求:
1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷严重的残缺类缺